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隔膜壓濾機出現故障及解決辦法和預防措施(下)

發布時間:2017-12-01 15:52:42 已瀏覽:659次

   ⑵濾板和隔膜板之間漏液
  隔膜壓濾機在工作時,濾板和隔膜板之間的漏液是最常見的故障之一,其主要原因有:料泵壓力流量超高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡單,根據故障原因可重新調整泵壓力和流量,增大油壓,在壓濾過程中經常保證濾布的清潔和平整,發現濾布有破洞及時更換,用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物,每班在最后一個循環完成后,應對每塊濾布進行沖洗。
   ⑶液壓系統故障
  液壓系統是主機完成壓緊和松開的動力裝置,在電氣系統控制的作用下,通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一部分工作。液壓系統制造精密,故障較少。但在日常生產中經常遇到油壓不足和保壓不靈故障。
油壓的高低直接關系到濾板和隔膜板相互間的壓緊程度,正常工作要求油壓達到15~18MPa。油壓不足造成板間濾液飛濺。油壓不足主要原因是溢流閥損壞、閥塊和接頭處泄漏、油缸密封圈磨損、油位不足。找出故障原因后采取相應的措施:及時拆卸溢流閥進行清洗或更換、擰緊接頭或更換密封圈、更換油缸密封圈,發現油位低時馬上加油,確保油壓正常,使濾板間形成一個可工作濾室。
    壓濾機濾板和隔膜板壓緊后,液控單向閥鎖緊回路并保壓,如果保壓不足,在工作過程中會造成板間噴液而導致形不成濾餅或濾餅不均勻。造成原因主要是液控單向閥失靈、油路漏油、活塞密封圈損壞等。所以在檢修時根據故障原因采取清洗或更換液控單向閥、檢修油路、更換密封圈等相應措施。


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